经验之谈—上海剑平与您分享转子平衡机工艺

由于转子在制造加工过程中及组装过程中，装配完毕的转子总是不能做到动力上的轴对称(称为轴偏心)，因此也就存在一定的不平衡量。这种不平衡量通常称之为原始不平衡量。

造成转子具有原始不平衡量的原因多种多样，但是如果转子存在不平衡量，当转子旋转时，转子的不平衡量将产生一个离心力。该离心力随着转速升高逐渐变大。离心力通过轴承传达到机器上，引起整个机器的振动，产生噪音、加速轴承的磨损、降低机器的寿命，甚至使机器控制失灵，发生严重事故。

动不平衡是普遍的不平衡现象，它是静不平衡和偶不平衡的组合。

不平衡的转子经过动平衡校正后，不仅减少了了偶不平衡，同时也减少了静不平衡，这时转子的中心惯性主轴和转动轴线也就一致了，使转子达到平衡。但理想是丰满的现实是骨感的，想要把一个不平衡的转子平衡到不平衡量为零，是不可能的。因为受到动平衡设备的精度和转子局限性的影响。因此，就有了平衡精度的概念，即在现有的条件下，我们能达到的合理的一个数值量级，这样即满足了生产生活的要求，又满足了经济性的要求。

什么情况下要动平衡校验

在组装过程中，各配件之间产生的间隙都符合安装标准但对整个转子件，它的累计误差有可能超过该转子的动平衡精度。特别是对一些装有轴承底套的转子件，更应该在总装前经动平衡校验。

对动平衡机的精度要求

要使转子的平衡精度很高(即剩余的不平衡量很小)，就要尽量排除影响不平衡精度的因素。这些影响因素中平衡机的传动方式和传动件的不平衡影响很大。转子的轴颈精度也都应受到严格的限制，还有装有叶轮的转子件，重心不在转子中心的转子，装有轴承底套和密封使用盘根的转子。

转子全自动平衡——转子动平衡工艺与方法

对于初始不平衡量很大，旋转时振动过大的转子，在动平衡校验之前要先进行单面平衡，以消除静不平衡。有时由于校正面位置选择不当(即重心不在选择的校正面内)，校正静平衡后反而会使偶不平衡增大。因此，校正面是选择在重心所在平面内进行，以减少偶不平衡。若重心所在平面不允许去重时，一般应在位于重心所在平面两侧的两个平面上进行。 

为减少在平衡操作中所花费的时间和劳力，应设法减少校正量，为此在可能的条件下，在动平衡机的转子进行动平衡测量后，可根据需要对转子进行加重法和去重法的对转子进行平衡加工： 所谓加重法，即在不平衡的相反方向配上校正重块。去重法是在不平衡方向去除一定的重量，常用的方式有：镗削、钻孔、凿削、铣削、磨削等。

上海剑平转子全自动平衡机可以很好的解决转子不平衡问题，采用去重的动平衡加工方法，可以平衡修正重量可达0.5千克，直径40毫米的转子。作为平衡机制造商，上海剑平也制造多种类型转子平衡机，使转子取得更好的平衡效果。

（增压器转子平衡机）

（电机转子平衡机）

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